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正睿精益生产治理系统
帮您解决生产运营治理的9浩劫题
1、制造成本高
High manufacturing costs
生产成本(production cost)亦称制造成本,是指生产运动的成本,即企业为生产产物而发生的成本。生产成本是生产历程中种种资源使用qing况的钱币体现,是权衡企业手艺和治理水平的主要指标。
制造成本高
  • 人均效率低
  • 成本预算做欠好
  • 采购成本高
  • 成本报表不实时
  • 成本治理失控
  • 订单了案不到位
  • 库存治理不到位
  • 成本审核不完善
  • 品质治理失控
2、品质治理差
Poor quality management
品质治理(Quality Control)指以质量为中央,以全yuan加入为基础,目的在于通过让客户知足而到达恒久乐成的治理途径。
品质治理差
  • 品质系统无妄想
  • 生产返工铺张大
  • 品质事故频发
  • 品质数据化治理做欠好
  • 品质尺度不统一
  • 团队品质意识差
  • 客户退货频率高
  • 供应商治理改善效果差
  • 检测装备落伍
  • 品质改善效果差
  • 客户投诉多
  • 品质及格率低
3、生产效率低
Low production efficiency
生产效率是指牢靠投入量下,制程的现实产出与最大产出两者间的比率。可反映出告竣最大产出、预定目的或是最佳营运服务的水平。亦可权衡经济个体在产出量、成本、收入、或是利润等目的下的绩效。
生产效率低
  • 生产物流无妄想
  • 现chang治理杂乱
  • 产物流转慢
  • 物料物品治理乱
  • 车间妄想不科学
  • 工具治理乱
  • 品质治理铺张大
  • 生产工艺设计不合理
  • 线体设计效率低
  • 作业尺度不规范
  • 定制治理不到位
  • 车间妄想禁绝确
  • 生产报表无治理
  • 人yuan培训不到位
  • 留人机制不健全
4、订单准交难
Orders are difficult to deliver
准时交货率是指下层供应商在一准时间内准时交货的ci数占其总交货ci数的百分比,供应商准时交货率低,说明其协作配套的生产能力达不到要求,或者是对生产历程的组织治理跟不上供应链运行的要求;供应商准时交货率高,说明其生产能力强,生产治理水平高。
订单准交难
  • 产销不平衡
  • 销售展望禁绝确
  • 生产妄想不合理
  • 产物周期长
  • 订单评审不到位
  • 生产异常无管控
  • 客户治理不科学
  • 产能负荷没剖析
  • 生产进度无治理
  • 物料准交不实时
  • 小批量多批ci欠好管
5、库存成本高
High inventory cost
库存成本是在整个库存历程中所发生的所有用度。包罗:(1)订货成本(2)购入成本(3)库存持有成本(4)缺货成本(5)物流成本
库存成本高
  • 库存政策未分类
  • 物料妄想禁绝确
  • 库存账目不清晰
  • 清静库存设计不合理
  • 库存周转低
  • 物料进度无管控
  • 生产订单无了案
  • 工程质料清单禁绝确
  • 客栈治理乱
  • 在制品无治理
  • 生产领退补不受控
6、装备治理落伍
Backward equipment management
装备治理是以装备为研究工具,追求装备综合效率,应用一系列理论、要领,通过一系列手艺、经济、组织措施,对装备的物质运动和价值运动举行全历程(从妄想、设计、选型、购置、安装、验收、使用、调养、维修、刷新、更新直至报废)的科学型治理。
装备治理落伍
  • 自动化水平低
  • 装备维修不实时
  • 操作培训不到位
  • 夹/治/模具治理不到位
  • 装备使用率低
  • 装备维护不到位
  • 历程数据无治理
  • 装备改善能力弱
  • 装备使用水平差
7、采购治理弱
Weak procurement management
采购治理是指对采购营业历程举行组织、实验与控制的治理历程。采购子系统的营业流程图。 采购子系统营业流程图通过采购申请、采购订货、进货磨练、收货入库、采购退货、购货发票处置赏罚、供应商治理等功效综合运用,对采购物流和资金流全历程举行有用的控制和跟踪,实现企业完善的物资供应治理信息。
采购治理弱
  • 采购成本高
  • 条约治理乱
  • 供应商开发不得力
  • 供应商审核不到位
  • 报价治理乱
  • 付款系统不科学
  • 供应商评估不科学
  • 供应商培育不到位
  • 物料交货禁绝时
  • 采购战略系统不完善
8、运营治理差
Poor operation and management
运营治理指对运营历程的妄想、组织、实验和控制,是与产物生产和服务缔造亲近相关的各项治理事情的总称。运营治理是现代企业治理科学中最活跃的一个分支,也是新头脑、新理论大量涌现的一个分支。
运营治理差
  • 生产运营无妄想
  • 流程治理乱
  • 成本治理失控
  • 数据化治理不清晰
  • 生产模式不清晰
  • 组织运作效率低
  • 绩效治理不科学
  • 尺度化治理基础弱
  • 谋划治理目的难告竣
9、职业素养低
Low professional quality
职业素养是人类在社会运动中需要遵守的行为规范。个体行为的总合组成了自shen的职业素养,职业素养是内在,个体行为是外在表象。
职业素养低
  • 头脑看法固化
  • 创新意识不强
  • 执行力差
  • 专业手艺弱
  • 行为习惯难改变
  • 职业化水平低
  • 培训课本不完善
  • 组织看法淡薄



正睿精益生产咨询的5大原理
01OPTION
系统妄想

生产治理能力的提升是企颐魅整体运营治理能力的体现,企业商业模式的设计体现了生产系统商业价值的定位;
企业运营团队的谋划治理理念决议了生产系统治理的权重;
企业客户与产物的定位决议了生产治理模式的整体设计;
企业研发系统的水平决议了生产方式与产物成本的权重;
企业治理的要求决议了生产治理的水平;
企业供应链系统的规范性决议了生产稳固性;
企业生产情形、装备、人yuan素质、品质尺度等均决议了企业生产的能力;
一套系统的精益生产治理模式的周全升级要an现实qing况出发,系统妄想漫衍实验方能事半功倍,量shen定制、业绩导向方能体现效果。

02OPTION
全yuan加入

人是企业第一要素,任何一种治理模式的导入和业绩的改善提升,都需要全yuan的加入支付。

每一个层级的头脑看法、心态能力、手艺操作、创新动力、决议执行都是至关主要,改变是从人开shi的,没有群众基础的刷新将是纸上谈兵,无源之水无根之木。

03OPTION
准确准时

生产的运作效率,取决于团队协作的能力,物流的顺畅。

不铺张不囤积,不待工不误工,让生产妄想与生产行动一致,行如流水恰到利益,JIT是关jian。

04OPTION
消除铺张

精益生产的宗旨是消除一切铺张(即8大铺张),字斟句酌;以价值为导向,不发生价值的部门消除掉,即价值流剖析治理是关jian;

投入产出是效果,自力核算是量化全yuan业绩的条件,作育全yuan的谋划头脑最主要。

05OPTION
永无止境

没有最好只有更好,一连改善方能永续谋划,常抓不懈方能成为习惯。

创新是主题,改变是条件。

精益头脑的五大原则
精益头脑的五大原则
怎样明确精益生产
怎样明确精益生产
精益生产架构模子
精益生产架构模子
IE要领系统

IE要领系统


精益改善模子
精益改善模子


精益治理推行逻辑导图
精益治理推行逻辑导图
精益生产的十大工具
1价值流剖析(VSM)

精益生产shi终围绕着价置魅这个焦点,关于价值有两个层面: ①客户需要支付的价值;②客户愿意多付的价值(zeng值),精益生产的价值更趋向于第②个层面。

价值流剖析就是通过价值的2个层面临产物生产流程中的要素举行界定,首先去除铺张(客户不支付的),进而缩减客户不愿意多付的要素,从而实现装备和yuan工有用时间的最大化和价值最大化。

2尺度化作业(SOP)

尺度化是生产高效率和高质量的最有用治理工具。生产流程经由价值流剖析后,凭证科学的工艺流程和操作法式形成文本化尺度,尺度不仅是产物质量判断的依据,也是作育yuan工规范操作的依据。

这些尺度包罗现chang目视化尺度、装备治理尺度、产物生产尺度及产物质量尺度。精益生产要求的是“一切都要尺度化”。

35S与目视化治理

5S(整理Seiri、整理Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现chang目视化治理的有用工具,同时也是yuan工素养提升的有用工具。

5S乐成的关jian是尺度化,通详尽化的现chang尺度和明晰的责任,让yuan工首先做到维持现chang的整齐,同时袒露从而解决现chang和装备的问题,进而逐渐养陋习范规则的职业习惯和优异的职业素养。

4全yuan装备保全(TPM)

全yuan装备保全(TMP)是准时化生产的须要条件,目的是通过全yuan的加入实现装备历程控制和预防。TMP的推行首先要具备装备的相关尺度,如一样平常维护尺度、部件替换尺度等,随之就是yuan工秠uan曜嫉恼莆蘸椭葱。

TMP推行的目的是事前预防和发现问题,通详尽致到位的周全维护确保装备的“零故障”,为平衡生产和准时化生产提供保障。

5精益质量治理(LQM)

精益质量治理(LQM)更关注的是产物的历程质量控制,尤其是对于流程型产物,在制造质量不及格和返工会直接导致价值流的障碍和历程积压,因此更需要产物历程质量的控制尺度,每个工序都是制品,坚决消除前工序的质量问题后工序填补的意识。

6TOC手艺与平衡化生产

平衡化生产是准时化生产(JIT)的条件,也是消除历程积压和价值流障碍的有用工具。对离散型产物而言,TOC(瓶颈治理)手艺是实现平衡化生产的最有用手艺,TOC的焦点就是识别生产流程的瓶颈并扫除,做到工序产能匹配,提升整个流程的产能,瓶颈工序决议了整个流程的产能,系统中的要素一直转变,流程中的瓶颈也永远存在,需要一连改善。

7拉动式妄想(PULL)

拉动是精益生产的焦点理念,拉动式妄想(PULL)就是生产妄想只下到达最终(制品)工序,后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序,后工序就是客户,这样就阻止了统一指挥因信息不到位所造成的杂乱,同时也实现了各工序的自我治理,生产流程中物流治理也是通过拉动式妄想实现。拉动的理念同样也适用于治理事情的流程治理。

8快速切换(SMED)

快速切换的理论依据是运筹手艺和并行工程,目的是通过团队协作最洪流平地镌汰装备停机时间。产物换线和装备调整时,能够最洪流平压缩前置时间,快速切换的效果很是显着。

9准时化生产(JIT)

准时化生产(JIT)就是在需要的时间、an需要的量生产客户需要的产物,JIT是精益生产的最终目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的须要条件,JIT是应对多品种小批量、订单频仍转变、降低库存的最有用工具。

10全yuan刷新治理(TIM)

全yuan刷新(TIM)是精益生产的循环和一连刷新,通过全yuan刷新一直发现铺张,一直扫除铺张,是一连改善的源泉,是全yuan智慧的施展,通过改善的实验也知足了yuan工“自我价值实现”的心理需求,进而越发引发yuan工的自豪感和起劲性。gai工具的实验需要相关的审核和激励措施。



部门客户见证
声誉资质
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正睿服务特色
驻chang向导

咨询师团队全程驻。肫笠抵卫碚咭黄鹕舷掳,“贴shen服务”

系统筹谋

整体结构,系统筹谋解决方案,彻底打破了“头痛医头,脚痛医脚”的治理头脑,实现标本兼治

量shen定制

一个项目就是一个研究课题,量shen设计治理模式,实现组织效率最高

效果落地

咨询师“手把手”指导企业一样平常性事情和建设性事情,系统打造团队专业手艺与头脑建设,整体解决企业的现实问题

数据量化

先生每月/周制订事情妄想与总结,清晰看到先生每个阶段的事情重点与偏向,企业谋划业绩稳步提升

an月收费

凭证评估效果an月支付用度,主导权永远掌握在您手中

团队智慧

每个项目分专家组、治理组、驻chang组三组,共8-10位专家加入,搜整体队整体智慧

终shen服务

项目竣事后定期上门跟进、维护,解决您的后顾之忧

服务流程
第一阶段FIRST STAGE
咨询诊断
客户咨询
正?头
专家约访
调研诊断
第二阶段SECOND STAGE
洽谈相助
专家项目评估
相助方案设计
商务条约洽谈
双方条约签署
第三阶段THIRD STAGE
开工准备
先生入驻准备
项目启动准备
项目小组建设
项目启动大会
第四阶段FOURTH STAGE
项目实验
企业系统调研
量shen定制方案
方案实验八步
治理模式构建
文化团队打造
业绩周全提升
项目分段评估
项目了案总结
第五阶段FIFTH STAGE
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